Proces montażu wyświetlania LCD Gommy's Bar

W erze szybkiego rozwoju cyfrowej technologii wyświetlania cyfrowe oznakowanie stało się ważnym narzędziem dostarczania treści. Jako firma koncentrująca się na wdrażaniu cyfrowych rozwiązań wyświetlacza, Gomany zaangażowała się w modernizację technologii wyświetlania i zapewnianie klientom wysokiej jakości sprzętu do wyświetlania. Rozciągnięty monitor LCD jest naszym popularnym produktem. Wymaga serii precyzyjnych procesów przetwarzania i montażu. Obejmuje głównie dwa procesy, a mianowicie sekcja przetwarzania i sekcja montażu. Zdemontuję to i opiszę.

Zewnętrzna przednia rama jest pierwszą linią obrony rozciągniętych ekranów LCD. Jego jakość bezpośrednio wpływa na wygląd i trwałość ekranu. W Gomanie mamy ścisłe standardy przetwarzania zewnętrznej przedniej ramy. Po pierwsze, operator przeprowadzi kompleksową kontrolę przedniej ramy, aby upewnić się, że nie ma żadnych deformacji, zarysowania ani obierania farby. Następnie przykleimy piankę wewnątrz zewnętrznej przedniej ramy. Odległość między dwustronną taśmą piankową a krawędzią powierzchni wyświetlania przedniej ramy jest ściśle kontrolowana w odległości 1,5 mm, aby zapewnić płaskość i uszczelnienie ekranu.

Przetwarzanie środkowej ramki jest kluczowym łączem w procesie montażu. W Gomanii dokładnie przymocujemy silikonowy pasek i lekki pasek do środkowej ramy, aby zapewnić, że dopasowanie między dwoma osiągnie najwyższy standard. Rolą silikonowego paska jest zapewnienie buforowania i uszczelnienia, podczas gdy pasek światła jest podstawowym elementem systemu podświetlenia ekranu. Jego dokładność instalacji bezpośrednio wpływa na jednolitość jasności ekranu.

Dołączenie arkusza izolacji płyty backnustr wymaga wyjątkowo wysokiej precyzji. Załączamy arkusz izolacyjny do wycięcia płyty backet i wygładzamy powierzchnię płyty backningowej, aby zapewnić bezproblemowe dopasowanie między arkuszem izolacyjnym a płytą końcową, zapewniając stabilne podstawy do kolejnego zespołu.

Zespół Maphragm jest jednym z podstawowych kroków w procesie zespołu wyświetlania rozciągniętego monitora. Umieszczamy reflektor, dyfuzor i płytkę prowadzącej światło na kolumnach pozycjonujących tylnych panelu i umieszczamy dodatkowy dyfuzor na tylnym panelu. Aby zapewnić jakość wyświetlacza ekranu, używamy narzędzia w kształcie dziobu, aby sprawdzić ekran, aby sprawdzić obcokrajowe materiały, białe plamy lub zarysowania. Proces ten wymaga od operatora wysokiego stopnia stężenia i drobiazgowej obserwacji.

Blokowanie śrub środkowej ramy jest kluczowym krokiem, aby zapewnić stabilność konstrukcji ekranu. Używamy bardzo precyzyjnego śrubokręta, aby zablokować śruby jeden po drugim zgodnie z ustawioną wartością momentu obrotowego, aby zapewnić ścisłe dopasowanie między środkową ramą a tylnym panelem. Ten krok wymaga nie tylko technologii, ale także doświadczenia akumulacji, aby uniknąć wstrząsania ekranem lub uszkodzeniami spowodowanymi luźnymi śrubami.

Zespół otwartych komórek jest najbardziej wymagającą technicznie częścią przetwarzania całego ekranu. Najpierw rozświetlamy system podświetlenia i sprawdzamy, czy na otwartej komórce znajdują się obce obiekty, czy zarysowania. Następnie operator umieszcza szkło na powierzchni roboczej z końcem COF skierowanym do góry i przykleja go taśmą maskowaną. Następnie delikatnie naciśnij OC pod kątem 30 stopni i oderwaj film ochronny. Następnie OC jest dokładnie umieszczone w systemie podświetlenia i sprawdzany pod kątem dopasowania do środkowej części ramy. Aby dodatkowo zwiększyć stabilność ekranu, odrywamy folię wydawnictwa i przyklejamy podkładkę z boku środkowej ramy. Wreszcie szklana płytka drukowana jest przymocowana do tylnego panelu za pomocą taśmy maskującej, aby zapewnić stanowczość całej konstrukcji.

Blokowanie przedniej ramy jest ostatnim krokiem w procesie montażu. Najpierw przyklejamy przewodzącą szmatkę na krawędzi ściętej szklanki bocznej i przyklejamy drugą stronę przewodzącego szmatki na tylnym panelu. Następnie operator przyciąga przetworzoną przednią ramę na moduł. Ten krok wymaga wyjątkowo wysokiej precyzji, aby zapewnić bezproblemowe dopasowanie między przednią ramą a modułem.

Aby poprawić przyczepność i uszczelnienie ekranu, nakładamy dwustronną taśmę EVA na tylnym panelu. Dwustronna taśma musi być równomiernie rozłożona, aby upewnić się, że ekran nie rozluźnie się ani nie spadnie podczas długoterminowego użytkowania.

Najpierw odrywamy papier uwalniający i dokładnie przymocujemy PCB do płyty backning, zapewniając jednocześnie, że część COF nie jest ani zbyt ciasna, ani zbyt luźna. Następnie podłączamy kabel FFC z płytką PCB i podłączamy go do płyty backningowej. Aby zwiększyć stabilność połączenia elektrycznego, wklejamy tkaninę przewodzącą w pozycji uziemienia i wklejamy wkładki piankowe w wyznaczonej pozycji.

Na koniec przymocujemy szklaną pokrywę ochronną PCB i 6 śrub do tylnego panelu, aby zapewnić dodatkową ochronę. Aby zapewnić stabilność interfejsu paska świetlnego, używamy silikonu i taśmy, aby naprawić linię paska światła, aby zapobiec problemom wyświetlania spowodowanym przez luźne linie.

Jeśli masz jakieś pytania dotyczące procesu montażu wyświetlacza LCD lub chcesz dowiedzieć się więcej o szczegółach technicznych wyświetlacza LCD Bar, prosimy o kontakt z Gomania, nasz zespół z przyjemnością Ci służy i pomoże Ci znaleźć najbardziej odpowiednie rozwiązanie do oznakowania cyfrowego.